Algemene uitdagings in die vervaardiging en oplossings van rotomvormende vorms

Rotomvorming is 'n unieke proses vir vervaardigers om hol nie-petrolitems te vervaardig wat tipies in ons daaglikse lewens voorkom, insluitend tenkspeelgoed, groot watertenks en kleurvolle verkeerskegels. Hierdie maatstaf is baie nuttig aangesien dit help om robuuste en liggewig artikels te produseer. Ongelukkig, vorm maak vir Rotomvorming produk kan moeilik en selfs verwarrend wees. Daar is baie probleme wat 'n vormmakers in die gesig staar terwyl hulle hierdie vorms skep. Hierdie kwessies kan met goeie wenke en truuks reggestel word gelukkig, daar is baie van hulle wat jou deur lei. Hier is dus 'n paar oplossings vir algemene probleme waarmee vervaardigers van rotomgietvorms te kampe het;

Hou gevormde dele reguit

Daar is geleenthede dat die finale rotomgietvormprodukvorm tydens die vormingsproses skeefgetrek of verkeerd in lyn kan wees. Dit kan wees as gevolg van die vorm wat nie gelyk is nie of as gevolg van te veel hitte of koue tydens die proses. So hoe hou jy die gevormde dele reguit en lyk goed?

Die belangrikste manier is om seker te maak jy gooi jou plastiek in 'n vorm wat perfek gelyk is. Jy kan 'n gereedskap genaamd 'n waterpas kry wat jou sal help om te bepaal of die oppervlak plat is. Dit is uiters belangrik om hierdie stap reg te kry. Jy kan ook die vorm by 'n konstante temperatuur hou met behulp van verwarmingslampe of koelwaaiers. Deur 'n konstante temperatuur te handhaaf verseker dat die plastiek reg vestig. Nog 'n nuttige tegniek is om 'n draaiarm te kry. Soos die plastiek gegooi word, draai hierdie gereedskap die vorm om die vorm van die plastiek eweredig te versprei om te verseker dat die finale produk nie skeef of verwronge uitkom nie.

Rotasievorms: Visoë en sinkende

Wanneer 'n rotomvormvorm geskep word, is daar soms 'n area waar die plastiek kan sink. Dit kan voorkom as gevolg van ongelyke verkoeling of nie genoeg plastiek wat gebruik word nie. So, wat doen jy wanneer jy hierdie sinkprobleem identifiseer?

Verlaag eers die temperatuur van die vorm of laat dit vir 'n langer tydperk in die oond. Dit kan die verkoelingsproses meer eenvormig maak en sink bevorder. Jy kan ook oorweeg om meer plastiekmateriaal te gebruik. Vul die vorm behoorlik tot die verlangde hoogte vir elke produk sodat die eindproduk eweredig gevorm uitkom. Die presiese deelgeometrie kan ook verander word deur besighede wat behoorlike ventilasie- of gashulptegnologie gebruik om die plastiek toe te laat om elke gedeelte van die vorm akkuraat te vul. Hierdie prosesse laat die plastiek toe om alle hoeke en gaatjies te bereik, wat 'n finale produk maak.

Hoe om eenvormige muurdikte te handhaaf

Die wanddikte is baie konsekwent vir die produk wat een van die belangrikste vereistes is wanneer 'n roto giethoop ontwerp en vervaardig word. Dit beteken dat die plastiek oral in die voorwerp dieselfde verdik. Maar hoe maak jy hierdie eenvormigheid?

'n Gebalanseerde vorm in beide vertikale en horisontale maat is nodig om eweredige muurdikte te verseker. Maak seker dat die holte van die vorm eweredig met die plastiek gevul word. Jy moet ook versigtig wees oor die spoed waarteen die oond beweeg, en verseker dat die plastiek eweredig van die een kant na die ander verhit word. Die produkte moet vorentoe beweeg met 'n egalige vloei en konstante pas, om dieselfde wanddikte van alle dele te verseker, wat noodsaaklik is vir die kwaliteit.

Regstelling van skimmelstres-krakeprobleme

Stres krake is ook meer algemeen wanneer dit hanteer word Rotomvormende staalvorm, en kan 'n probleem vir vormmakers wees. Hierdie probleem kom voor wanneer die plastiek onder oormatige druk of spanning geplaas word, wat lei tot krake of breek. So, watter stappe kan jy neem om probleme met stres te vermy?

Een manier om dit egter te oorkom, is om die toepaslike plastiekmateriaal te kies om jou vorm te skep. Nie alle plastiek is gelyk geskep nie, aangesien sommige sterker as ander is, en sommige is gemaak om langer te hou as ander. Om die regte een vir jou projek te kies, is van kardinale belang. Jy kan ook die vormontwerp verander deur bykomende ribbes by te voeg vir ondersteuning of versterkte areas wat die meeste geneig is om te breek. Doen ook jou bes om nie skerp hoeke en rande in jou vormontwerp te hê nie, aangesien dit swak kolle in die plastiek kan skep.

Matos: Om dit reg te kry in Rotomolding Moulds

Die kwaliteit van die rotomvormde produkte is sterk afhanklik van konsekwentheid in vermenging. Dit beteken dat as kleurstowwe of ander materiale bygevoeg word, dit eenvormig in die plastiek versprei moet word. Maar hoe verseker jy dat dit reg gedoen word?

Om egalige vermenging te bereik, staan ​​een algemene metode bekend as meng en dispenseer. Wat dit beteken, is dat jy eers die plastiek en kleurstof baie goed meng en dit dan by die vorm voeg. Sodra dit gemeng is, het 'n outomatiese masjien die mengsel in hierdie vorm uitgegee. Hierdie aksie help om die pigment en materiale eweredig versprei te hou, 'n belangrike deel van die vervaardiging van 'n kwaliteit produk. Verder moet jy seker maak dat jy altyd die verhouding van die plastiek tot die bymiddels nagaan sodat jy nie enige mengprobleme ondervind nie.

Dus, hoewel skep Rotomvormende staalvorm het wel 'n paar struikelblokke wat gereeld in die gesig gestaar word, kan dit uiteindelik aansienlik makliker word om 'n wenvorm te genereer wanneer 'n mens die regte metodes en die toepaslike advies gebruik. Deur die regte tegnieke te gebruik om gevormde dele reguit te hou, sinkkwessies vir rotasievorms aan te spreek, om eenvormige wanddikte te verseker, probleme met krake van vormspanning uit te skakel en eweredig te meng, voldoen dit alles aan die doel om produkte van hoë gehalte te produseer. Young Mould is 'n maatskappy wat gesertifiseer is in vormontwerp en vervaardiging, met 'n toegewyde span om saam met jou te werk aan enige probleme in die vormproduksieproses.