Първото нещо, което някой би забелязал, влизайки в формарен завод, биха били всички големи машини, които правят шум. Те се наричат инжекционни формари и са критична част от производството в завода. Пластмасата се произвежда в гигантски машини, които ще разтопят така наречените пластмасови гранули или малки парчета пластмаса и след това ще инжектират топлата пластмаса в форми, за да се образуват различни форми и предмети.
Има ли играчка или уред, който ти харесва, докато те учи как да го оживиш? В Young Mould, фабрика за формуване, тази мреч се сбъдва. Една отлична нова идея произлиза от различни дизайни и инженери, които са хора, проектиращи или развиващи продукти. Вместо това те превръщат своите идеи в реални продукти, които можем да използваме и да наслаждаваме. Те използват компютри, за да създадат 3D модели на своите дизайни преди да ги направят. отливна форма .
Когато формите са произведени, машините за инжекционно ливене започват да работят. Те топят пластмасовите гранули до тясно състояние. След това под високи налягания pompват тази топла пластмаса в формите. След кратко охлаждане, формите се отварят и вътре може да видите бляскавия нов продукт, който е просто създаден. Да наблюдаваш преобразуването от пластмасови гранули до крайна играчка или чаша изглежда като магия.
Фирми като Young Mould са напълно решени да подобряват и да правят нещата по-добре. Те реинвестират големи суми пари в нови и изтичащи технологии, ускорявайки своя производствен процес и правейки всеки момент на производството изключително ефикасен. Това означава, че те могат да произвеждат повече продукти за по- kratko време! И някои фабрики дори използват роботи, които помагат в производствения процес. Те лесно могат да извършват същите задачи бързо и точно, позволявайки на работниците да се фокусират на други важни неща.
Още една интересна технология, която се използва в съвременните формарни фабрики, се нарича „облагане“. Тя е разработена за формуване на различни материали чрез много специален процес, способен да създава продукти с уникални текстури и цветове. Какво ще кажете ако можете да направите играчка, твърда от едната страна и гладка от другата, колко забавно! Ето защо е като чертане с пластмаса, и танков форм добавя още по-големи възможности за креативност в дизайна на продуктите.
И фабриката има нужда от работници, които да работят в фабриките, така че работниците са много важни в Young Mould. Всеки е важна част от процеса за създаване на продукти, от дизайнерите, които ги придумват, до машинистите, които управляват машините. производител на форми са обучени за машините, специфични за техния сектор, и научиха как да ги поддържат, както и формите. Сега трябва да обучим всички как да изпълняват задачите си правилно, за да поддържаме фабриката в действие.
Бъдещето на формарните заводи изглежда много ясно с техниката, която се подобрява все повече и повече. Излизащите технологии като 3D печатане, изкуствен интелект и виртуална реалност са сред многото иновации, които ще променят начинът на производство на продукти. Тези прориви не само ще ускорят производствения процес, но и ще създадат възможности за нови творчески продукти, които използваме всекидневно.
Техническият отдел на фирмата разполага с изкуствена, предана и сериозна екип, който може да използва напреднали програмни приложения като UG, Solid Works, Auto CAD, PROE и други, за да проектират чертежи за вас според вашите продукти-примери или дори идеи.
Фирмата придержава на принципите на високо качество, добър ценови диапазон и взаимовыгодна кооперация; услуга първо, честност първо като концепция; след 11 години от основаването на фирмата, ротомолдинг формите и продуктите са продадени на множество пазари в страната и зад граница.
Заета с импортно-експортния бизнес на различни комодити и технологии, фирменото начало и целта на предприемачеството през последните 11 години никога не са се променили и стриктно контролират качеството, сроковете за изпълнение и ефективността.
Основните продукти са ротационни форми, ротационни продукти, машини за ротационно формуване, инжекционни форми, аутсорингови продукти и др., и подкрепят персонализацията на различни продукти.