Levinud väljakutsed rotomoldivormide tootmisel ja lahendustes

Rotomolding on ainulaadne protsess, mille abil saavad tootjad toota õõnsaid mittebensiinitooteid, mida tavaliselt leidub meie igapäevaelus, sealhulgas paagimänguasju, suuri veepaake ja värvilisi liikluskoonuseid. See meede on väga kasulik, kuna aitab toota vastupidavaid ja kergeid esemeid. Kahjuks hallituse valmistamine Roomvormimistoode võib olla raske ja isegi segane. Vormitootjad võivad nende vormide loomisel silmitsi seista paljude probleemidega. Neid probleeme saab õnneks heade näpunäidete ja nippidega parandada, neid juhatab palju. Siin on mõned lahendused tavalistele probleemidele, millega rotomoldingvormide tootjad kokku puutuvad;

Vormitud osade sirgena hoidmine

Mõnikord võib lõpliku rotatsioonivormimisvormi toote kuju vormimisprotsessi käigus kõverduda või joonduda. Selle põhjuseks võib olla hallituse ebatasasus või liiga palju kuumust või külma protsessi ajal. Niisiis, kuidas hoida vormitud osad sirged ja hea välja nägema?

Kõige olulisem viis on veenduda, et valate plastiku vormi, mis on täiesti tasane. Võite hankida tööriista nimega vesiloodi, mis aitab teil kindlaks teha, kas pind on tasane. Selle sammu õige tegemine on ülioluline. Samuti saate küttelampide või jahutusventilaatorite abil hoida vormi ühtlasel temperatuuril. Konstantse temperatuuri hoidmine tagab plasti õige settimise. Teine kasulik tehnika on vurrvarre hankimine. Plasti valamise ajal pöörab see tööriist vormi, et jaotada ühtlaselt plasti kuju ja tagada, et lõpptoode ei väljuks viltu või moonutatuna.

Pöörlevad hallitusseened: kalasilmad ja uppumine

Rotovormimisvormi loomisel on mõnikord koht, kus plast võib vajuda. See võib tuleneda ebaühtlasest jahutusest või ebapiisavast plastist. Niisiis, mida teete, kui tuvastate selle uppumisprobleemi?

Esmalt alandage vormi temperatuuri või jätke see pikemaks ajaks ahju. See võib muuta jahutusprotsessi ühtlasemaks ja soodustab vajumist. Samuti võite kaaluda rohkem plastmaterjali kasutamist. Täitke vorm iga toote jaoks korralikult soovitud kõrgusele, et lõpptoode tuleks ühtlase kujuga. Osade täpset geomeetriat saavad muuta ka ettevõtted, kes kasutavad korralikku õhutus- või gaasiabitehnoloogiat, et plast saaks vormi iga osa täpselt täita. Need protsessid võimaldavad plastil jõuda kõikidesse nurkadesse, mis teebki valmistoote.

Kuidas hoida seina ühtlast paksust

Seina paksus on toote jaoks väga ühtlane, mis on üks olulisemaid nõudeid rotovormimisvormi projekteerimisel ja valmistamisel. See tähendab, et plast pakseneb kõikjal objektis samamoodi. Aga kuidas seda ühtsust teha?

Ühtlase seinapaksuse tagamiseks on vaja tasakaalustatud vormi nii vertikaalselt kui ka horisontaalselt. Veenduge, et vormi õõnsus oleks plastikuga ühtlaselt täidetud. Samuti tuleb jälgida ahju liikumiskiirust, tagades, et plast kuumeneb ühtlaselt ühelt küljelt teisele. Tooted peaksid liikuma edasi ühtlase voolu ja ühtlase tempoga, et tagada kõikide osade ühesugune seinapaksus, mis on kvaliteedi seisukohalt oluline.

Hallitusstressi pragunemise probleemide parandamine

Stressilõhenemist esineb ka sagedamini tegelemisel Rotomolding terasvorm, ja see võib vormitootjatele probleemiks osutuda. See probleem ilmneb siis, kui plast asetatakse liigse surve või pinge alla, mille tulemuseks on pragunemine või purunemine. Niisiis, milliseid meetmeid saate võtta, et vältida stressist tingitud probleeme?

Üks viis sellest ülesaamiseks on aga vormi loomiseks sobiva plastmaterjali valimine. Kõik plastid ei ole võrdsed, kuna mõned on teistest tugevamad ja mõned on valmistatud kauem kestma kui teised. Oma projekti jaoks õige valimine on ülioluline. Samuti saate muuta vormi kujundust, lisades toestamiseks täiendavaid ribisid või tugevdatud piirkondi, mis kõige sagedamini purunevad. Samuti tehke kõik endast oleneva, et vormi kujunduses ei oleks teravaid nurki ja servi, kuna need võivad tekitada plastikule nõrku kohti.

Matos: Rotomolding-vormides õige töö

Rotovormitud toodete kvaliteet sõltub suuresti segamise järjepidevusest. See tähendab, et kui lisatakse värvaineid või muid materjale, peaksid need olema plastikus ühtlaselt hajutatud. Aga kuidas tagada, et seda tehakse õigesti?

Ühtlase segamise saavutamiseks nimetatakse üht levinud meetodit segamiseks ja väljastamiseks. See tähendab, et esmalt segage plastik ja värvaine väga hästi kokku ja seejärel lisage see vormi. Pärast segamist jagas automatiseeritud masin segu sellesse vormi. See toiming aitab hoida pigmenti ja materjale ühtlaselt jaotunud, mis on kvaliteetse toote valmistamise oluline osa. Lisaks peate alati kontrollima plasti ja lisandite vahekorda, et teil ei tekiks segamisprobleeme.

Seega, kuigi luues Rotomolding terasvorm kui sellel on tõepoolest mõningaid sageli esinevaid takistusi, võib õigete meetodite ja asjakohaste nõuannete kasutamisel muutuda võiduvormi loomine märkimisväärselt lihtsamaks. Õigete tehnikate kasutamine vormitud osade sirgena hoidmiseks, pöörlevate vormide valamuprobleemide lahendamine, ühtlase seinapaksuse tagamine, hallituse pingete pragunemise probleemide kõrvaldamine ja ühtlane segamine täidavad kõrgekvaliteediliste toodete tootmise eesmärgi. Young Mould on hallituse projekteerimise ja valmistamise alal sertifitseeritud ettevõte, millel on pühendunud meeskond, kes töötab teiega valuvormi tootmisprotsessiga seotud raskuste lahendamisel.