Már többször is találkozott vele az olyan plastikus játékkal, amit szeret játszani? Vagy már gondolkozott-e azon, hogyan építenek nagy víztartályokat? A rotóformázás az a könnyű folyamat, amely ezekre a kérdésekre ad választ! Ez egy élvezetesabb és érdekesebb folyamat egy olcsó, de erős és tartós plasztik készítésére.
A forgási formázást más néven rotomoldingnek is hívják. Először egy speciális típusú plastikát – amit rézsenek neveznek – melegítenek, amíg nem válik rugalmasra és lelibbá. Ezután ezt a melegített plastikát öntenének egy adott formába, ami egy tárolóval egyezik meg az azt szeretnénk készíteni dolgunk alakjával. Amint a melegített rézs az edénybe kerül, az edény melegíti ésForgatják. A forgatás biztosítja, hogy a melegített plastik egyenletesen feddze az egész belsejét az edénynek. A hűtés után a melegített plastika szilárdul, pontosan az edényben, és a plastikai tárgy kész!
A roto formázás egy kiváló mód nagy tárgyak és összetett alakzatok készítésére, de ez nem az egyetlen ok, ami miatt ezt a módszert másoknál jobbnak tekinthetjük. A roto formázásban használt gépek egyszerűbbek, mint azok, amelyeket más plastikgyártási folyamatokban alkalmaznak. Ezáltal a plastikáruk gyártása olcsóbb, gyorsabb, és kevesebb hulladékot termel, ami azt jelenti, hogy környezetbarát.
Sok olyan nagyon jó előnnyel jár a roto formázás! Először is, ez a módszer jól alkalmas termékek gyártására rendes vagy akár aszimmetrikus alakzatokkal. A folyó plasztik becsúszik a moldba minden kanyarban és sarokban, még a legkisebb görbékben és szögekben is. A bonyolult geometria teremtése az, ami tényleg egyedi a roto formázást teszi. Másodszor, a roto formázott termékek általában erősebbek és tartósabbak más gyártási folyamatokhoz képest. A roto formázott termékek viszont nem tartalmaznak gyenge pontokat, amiket „hurk vonalak” néven ismerünk, és egyenletes vastagságúak minden pontra nézve. Végül, a roto formázott termékek jobb felületi minőséggel bírnak. Így nagyon szépek lehetnek, mivel a moldot pótolni lehet vagy speciális textúrával ellátni, és szép kinézetű részek jelennek meg a kimeneten.
Néhány fontos dologtól függ, amikor egy roto-formázáshoz használt formát készítesz. Először is, a forma tervezése figyelembe kell vennie az adott plasztikus anyag olvadási pontját. Ez alapvető ahhoz, hogy a forma ne túlmelegedjen vagy mást alakuljon ki, amíg a plasztika olvad. Másodszor, a forma falai egyenletes vastagságúaknak kell lenniük. Ez biztosítja, hogy a végső termék nem hajladozik vagy tör. Ha túl vastag vagy túl vékony, hatással lehet a végső termék megjelenésére és funkcióira. Harmadszor, a forma tervezése egyszerűnek kell lennie, hogy a termék könnyen elérhető és eltávolítható legyen a forma megnyitása után. A kész termék kivitele nehézkes lehet, ha a forma túl bonyolult.
Ahogy bármely gyártási folyamatnál, vannak kihívások, amelyek egyediak a rotomódotás számára és felmerülhetnek. Egy másik gyakori probléma az, hogy levegőbuborékok keletkeznek a melegített plastik resztípben. Ezek a levegőbuborékok gyengíthetik a végső terméket és nemzedékesíthetik meg. A gyártókon túlmutathatnak ezen, ha minőségiabb plastik reszt használnak és hozzáadnak egy degázoló ütést, amely esetén a levegőbuborékok feloldódnak. A folyamat során generált hő akár torzítheti a zárat. Ennek elkerülése érdekében a zárban hűtőcsatornákat is belefoglalhatnak. Ezek a csatornák megakadályozzák, hogy a zár túl meleg legyen, így biztosítják azt, hogy a polcok alapformájukat fenntartsák.
A Young Mould egy rotóformázási termelő cége. A minőségünkhöz való kötelezettségünk biztosítja, hogy a termékeid a legmagasabb szabványokban érkezzenek, és az ön által kívánt igényei teljesülnek. Több mint 10 éve dolgozunk ebben a területen, így sokféle termék és szolgáltatás közül választhat. Tudjuk, hogy speciális igények és ötletek vannak, és a szakértő csapata felkészült arra, hogy testreszabott megoldásokkal segítsen. Ön hozza el nekünk a kívánalmait, mi pedig belerakjuk az Elerőbe, és valamit remeket főzzünk ki neki.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LV
LT
SR
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
AF
GA
CY
BE
LA
UZ
