Sfide comuni nella produzione di stampi per stampaggio rotazionale e soluzioni

Lo stampaggio rotazionale è un processo unico per i produttori per produrre oggetti cavi non a benzina che si trovano tipicamente nella nostra vita quotidiana, tra cui giocattoli da serbatoio, grandi serbatoi d'acqua e coni stradali colorati. Questa misura è molto utile in quanto aiuta a produrre articoli robusti e leggeri. Sfortunatamente, la fabbricazione di stampi per Prodotto di stampaggio rotazionale può essere difficile e persino confusionario. Ci sono molti problemi che un produttore di stampi può incontrare durante la creazione di questi stampi. Questi problemi possono essere risolti con buoni consigli e trucchi, fortunatamente ce ne sono molti che ti guidano. Ecco quindi alcune soluzioni ai problemi comuni che si presentano ai produttori di stampi per stampaggio rotazionale;

Mantenere dritte le parti stampate

Ci sono occasioni in cui la forma finale del prodotto dello stampo di rotomolding può essere deformata o disallineata durante il processo di formatura. Ciò può essere dovuto allo stampo non livellato o a troppo calore o freddo durante il processo. Quindi, come si fa a mantenere le parti stampate dritte e dall'aspetto gradevole?

Il modo più significativo è assicurarsi di versare la plastica in uno stampo perfettamente livellato. Puoi procurarti uno strumento chiamato livella a bolla che ti aiuterà a determinare se la superficie è piana. Eseguire correttamente questo passaggio è fondamentale. Puoi anche mantenere lo stampo a una temperatura costante utilizzando lampade riscaldanti o ventole di raffreddamento. Mantenere una temperatura costante assicura che la plastica si assesti correttamente. Un'altra tecnica utile è procurarsi un braccio rotante. Mentre la plastica viene versata, questo strumento ruota lo stampo per distribuire uniformemente la forma della plastica per garantire che il prodotto finale non esca storto o distorto.

Stampi Rotazionali: Occhi di Pesce e Affondamento

Quando si crea uno stampo per rotomolding, a volte c'è un'area in cui la plastica può affondare. Ciò può verificarsi a causa di un raffreddamento non uniforme o di una quantità insufficiente di plastica utilizzata. Quindi, cosa fai quando identifichi questo problema di affondamento?

Per prima cosa, abbassa la temperatura dello stampo o lascialo nel forno per un periodo più lungo. Ciò può rendere il processo di raffreddamento più uniforme e favorire l'affondamento. Potresti anche prendere in considerazione l'utilizzo di più materiale plastico. Riempi correttamente lo stampo all'altezza desiderata per ogni prodotto in modo che il prodotto finale esca uniformemente sagomato. La geometria esatta della parte può anche essere modificata dalle aziende utilizzando una corretta tecnologia di ventilazione o di assistenza a gas per consentire alla plastica di riempire accuratamente ogni porzione dello stampo. Questi processi consentono alla plastica di raggiungere tutti gli angoli e le fessure, che è ciò che rende un prodotto finito.

Come mantenere uno spessore uniforme della parete

Lo spessore della parete è molto uniforme per il prodotto, il che è uno dei requisiti più importanti quando si progetta e si produce un tumulo di stampaggio rotazionale. Ciò significa che la plastica si ispessisce allo stesso modo in qualsiasi punto dell'oggetto. Ma come si fa a ottenere questa uniformità?

È necessario uno stampo bilanciato sia in misura verticale che orizzontale per garantire uno spessore uniforme della parete. Assicurarsi che la cavità dello stampo venga riempita uniformemente con la plastica. Bisogna anche fare attenzione alla velocità a cui si muove il forno, assicurandosi che la plastica si riscaldi uniformemente da un lato all'altro. I prodotti devono essere spostati in avanti con un flusso uniforme e un ritmo costante, per garantire lo stesso spessore della parete di tutte le parti, il che è essenziale per la qualità.

Correzione dei problemi di crepe da stress da muffa

Le crepe da stress sono più comuni anche quando si ha a che fare con Stampo in acciaio per stampaggio rotazionale, e può essere un problema per i produttori di stampi. Questo problema si verifica quando la plastica viene sottoposta a pressione o stress eccessivi, con conseguenti crepe o rotture. Quindi, quali misure puoi adottare per evitare problemi di crepe da stress?

Tuttavia, un modo per superare questo problema è selezionare il materiale plastico appropriato per creare il tuo stampo. Non tutte le plastiche sono create uguali, poiché alcune sono più resistenti di altre e alcune sono fatte per durare più a lungo di altre. Scegliere quella giusta per il tuo progetto è fondamentale. Puoi anche modificare il design dello stampo, aggiungendo nervature aggiuntive per il supporto o aree rinforzate che sono più inclini a rompersi. Inoltre, fai del tuo meglio per non avere angoli e bordi taglienti nel design dello stampo, poiché possono creare punti deboli nella plastica.

Matos: Ottenere il meglio dagli stampi per stampaggio rotazionale

La qualità dei prodotti rotostampati dipende fortemente dalla coerenza nella miscelazione. Ciò significa che se vengono aggiunti coloranti o altri materiali, questi devono essere uniformemente dispersi nella plastica. Ma come si fa ad assicurarsi che ciò venga fatto correttamente?

Per ottenere una miscelazione uniforme, un metodo comune è noto come mix and dispense. Ciò significa che prima si mescolano molto bene la plastica e il colorante insieme e poi si aggiungono allo stampo. Una volta miscelati, una macchina automatizzata distribuisce la miscela in questo stampo. Questa azione aiuta a mantenere il pigmento e i materiali distribuiti uniformemente, una parte importante per produrre un prodotto di qualità. Inoltre, è necessario assicurarsi di controllare sempre il rapporto tra la plastica e gli additivi in ​​modo da non incorrere in problemi di miscelazione.

Pertanto, pur creando Stampo in acciaio per stampaggio rotazionale presenta effettivamente alcuni ostacoli frequenti, alla fine può diventare significativamente più facile generare uno stampo vincente quando si utilizzano i metodi appropriati e i consigli appropriati. Utilizzando le giuste tecniche per mantenere dritte le parti stampate, affrontando i problemi di affondamento per gli stampi rotazionali, assicurando uno spessore uniforme delle pareti, eliminando i problemi di rottura da stress dello stampo e mescolando uniformemente, tutto ciò soddisfa l'obiettivo di produrre prodotti di alta qualità. Young Mould è un'azienda certificata nella progettazione e produzione di stampi, con un team dedicato per lavorare con voi su qualsiasi difficoltà nel processo di produzione degli stampi.