좋아하는 플라스틱 장난감이 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있나요? 아니면 큰 물탱크가 어떻게 만들어지는지 생각해 본 적이 있나요? 로토 몰딩은 이런 질문에 답하는 멋진 공정입니다! 저렴하면서도 매우 튼튼하고 내구성이 뛰어난 플라스틱을 생산하는 재미있고 흥미로운 공정입니다.
회전 성형은 로토몰딩이라고도 합니다. 먼저, 수지라고 하는 특수한 유형의 플라스틱을 가열하여 유연하고 끈적끈적해질 때까지 가열합니다. 그런 다음 이 녹은 플라스틱을 특정 몰드에 붓습니다. 몰드는 우리가 만들고자 하는 것과 같은 모양의 용기입니다. 녹은 수지를 몰드에 부으면 몰드가 가열되어 회전합니다. 회전 운동은 녹은 플라스틱이 몰드 내부 전체를 고르게 코팅하도록 합니다. 냉각되면 녹은 플라스틱이 몰드에서 바로 응고되고 플라스틱 제품은 사용할 수 있습니다!
로토 몰딩은 복잡한 모양의 대형 품목과 제품을 생산하는 좋은 방법이지만, 이것이 다른 방법보다 이 방법을 고려해야 하는 유일한 이유는 아닙니다. 로토 몰딩에 사용되는 기계는 다른 플라스틱 제조 공정에서 사용되는 기계보다 덜 복잡합니다. 이를 통해 플라스틱 제품을 만드는 것이 더 저렴하고 빠르며 폐기물이 적어 환경 친화적입니다.
로토 몰딩에는 엄청난 장점이 있습니다! 첫째, 이 방법은 비정상적이거나 비대칭적인 모양의 제품을 제조하는 데 적합합니다. 용융 플라스틱은 금형의 모든 구석과 모서리로 흘러들어 가장 좁은 모서리와 곡선도 채울 수 있습니다. 복잡한 형상을 생산할 수 있는 기능은 로토 몰딩을 정말 독특하게 만드는 것입니다. 둘째, 로토 몰딩 제품은 다른 제조 공정에 비해 더 강하고 내구성이 뛰어납니다. 반면 로토 몰딩 제품은 용접선이라고 하는 약점이 없고 모든 지점에서 두께가 동일합니다. 마지막으로 로토 몰딩 제품은 표면 마감이 더 좋습니다. 따라서 금형을 연마하거나 특수한 질감을 가질 수 있고 출력물에 보기 좋은 부분이 나타나기 때문에 매우 좋을 수 있습니다.
로토 몰딩을 위한 금형을 만들 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다. 시작으로, 금형 설계는 사용되는 특정 플라스틱 수지의 녹는점을 염두에 두어야 합니다. 이것은 플라스틱이 녹는 동안 금형이 과열되거나 다른 모양이 되지 않도록 하는 데 중요합니다. 둘째, 금형의 벽은 두께가 같아야 합니다. 이는 최종 제품이 휘거나 구부러지지 않도록 하기 위한 것입니다. 너무 두껍거나 너무 얇으면 최종 제품의 모양과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 셋째, 금형 설계는 금형이 열린 후 제품에 쉽게 접근하고 제거할 수 있을 만큼 간단해야 합니다. 금형이 너무 복잡하면 완성된 제품을 꺼내는 것이 어려울 수 있습니다.
모든 제조 공정과 마찬가지로 로토 몰딩에만 있는 고유한 과제가 발생할 수 있습니다. 또 다른 일반적인 문제는 녹은 플라스틱 수지에 기포가 생성되는 것입니다. 이러한 기포는 최종 제품을 약하고 신뢰할 수 없게 만들 수 있습니다. 그러나 제조업체는 더 높은 품질의 플라스틱 수지를 사용하고 기포가 용해되도록 탈기제를 추가할 수도 있습니다. 공정 중에 생성되는 열은 또한 금형을 왜곡하는 경향이 있습니다. 이러한 상황을 피하기 위해 금형에 냉각 채널을 포함할 수 있습니다. 이러한 채널은 금형이 너무 뜨거워지는 것을 방지하여 선반이 모양을 유지하도록 합니다.
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