Veelvoorkomende uitdagingen bij de productie van rotomoldingmatrijzen en oplossingen

Rotomolding is een uniek proces voor fabrikanten om holle niet-benzine-artikelen te produceren die we doorgaans in ons dagelijks leven vinden, waaronder tankspeelgoed, grote watertanks en kleurrijke verkeerskegels. Deze maatregel is erg nuttig omdat het helpt om robuuste en lichtgewicht artikelen te produceren. Helaas is het maken van mallen voor Rotatiegietproduct kan moeilijk en zelfs verwarrend zijn. Er zijn veel problemen waar een mallenmaker mee te maken kan krijgen bij het maken van deze mallen. Deze problemen kunnen worden verholpen met goede tips en trucs, gelukkig zijn er veel die u erdoorheen leiden. Hier zijn enkele oplossingen voor veelvoorkomende problemen bij fabrikanten van rotomolding mallen;

Gegoten onderdelen recht houden

Er zijn gevallen waarin de uiteindelijke vorm van het rotomolding-malproduct kromgetrokken of verkeerd uitgelijnd kan zijn tijdens het vormproces. Dit kan komen doordat de mal niet waterpas is of doordat er te veel hitte of kou is tijdens het proces. Dus hoe houdt u de gegoten onderdelen recht en ziet u er goed uit?

De belangrijkste manier is om ervoor te zorgen dat u uw plastic in een mal giet die perfect waterpas is. U kunt een gereedschap gebruiken dat een waterpas wordt genoemd, waarmee u kunt bepalen of het oppervlak vlak is. Het is cruciaal om deze stap goed uit te voeren. U kunt de mal ook op een constante temperatuur houden met behulp van verwarmingslampen of koelventilatoren. Door een constante temperatuur te handhaven, zorgt u ervoor dat het plastic goed zakt. Een andere handige techniek is het gebruiken van een spinnerarm. Terwijl het plastic wordt gegoten, roteert dit gereedschap de mal om de vorm van het plastic gelijkmatig te verdelen, zodat het eindproduct er niet scheef of vervormd uitkomt.

Rotatievormen: visogen en zinken

Bij het maken van een rotomolding mal is er soms een gebied waar het plastic kan inzakken. Dit kan gebeuren door ongelijkmatige koeling of doordat er niet genoeg plastic wordt gebruikt. Dus, wat doe je als je dit inzakkingsprobleem ontdekt?

Verlaag eerst de temperatuur van de mal of laat hem langer in de oven staan. Dit kan het koelproces gelijkmatiger maken en het zinken bevorderen. U kunt ook overwegen om meer plastic materiaal te gebruiken. Vul de mal op de juiste manier tot de gewenste hoogte voor elk product, zodat het eindproduct er gelijkmatig gevormd uitkomt. De exacte geometrie van het onderdeel kan ook worden aangepast door bedrijven die de juiste ontluchtings- of gasondersteunende technologie gebruiken om het plastic elk deel van de mal nauwkeurig te laten vullen. Deze processen zorgen ervoor dat het plastic alle hoeken en gaten bereikt, wat een eindproduct maakt.

Hoe u een gelijkmatige wanddikte behoudt

De wanddikte is zeer consistent voor het product, wat een van de belangrijkste vereisten is bij het ontwerpen en produceren van een roto molding mound. Het betekent dat het plastic overal in het object even dik wordt. Maar hoe maak je deze uniformiteit?

Een uitgebalanceerde mal in zowel verticale als horizontale maat is vereist om een ​​gelijkmatige wanddikte te garanderen. Zorg ervoor dat de holte van de mal gelijkmatig wordt gevuld met het plastic. U moet ook voorzichtig zijn met de snelheid waarmee de oven beweegt, om ervoor te zorgen dat het plastic gelijkmatig van de ene naar de andere kant wordt verwarmd. De producten moeten met een gelijkmatige stroom en constant tempo worden voortbewogen, om dezelfde wanddikte van alle onderdelen te garanderen, wat essentieel is voor de kwaliteit.

Problemen met spanningsscheuren in schimmels oplossen

Spanningsscheuren komen ook vaker voor bij Rotatiegiet stalen mal, en kan een probleem zijn voor mallenmakers. Dit probleem treedt op wanneer het plastic onder overmatige druk of spanning wordt gezet, wat resulteert in scheuren of breken. Dus, welke stappen kunt u nemen om problemen met stress cracking te voorkomen?

Eén manier om dit te verhelpen is echter het selecteren van het juiste plastic materiaal om uw mal te maken. Niet alle kunststoffen zijn gelijk, omdat sommige sterker zijn dan andere, en sommige zijn gemaakt om langer mee te gaan dan andere. Het kiezen van de juiste voor uw project, dat is cruciaal. U kunt ook het ontwerp van de mal aanpassen, door extra ribben toe te voegen voor ondersteuning of versterkte gebieden die het meest vatbaar zijn voor breuk. Doe ook uw best om geen scherpe hoeken en randen in uw malontwerp te hebben, omdat deze zwakke plekken in het plastic kunnen creëren.

Matos: het juiste doen met rotomoldingmatrijzen

De kwaliteit van de rotomolded producten is sterk afhankelijk van consistentie in het mengen. Dit betekent dat als er kleurstoffen of andere materialen worden toegevoegd, deze gelijkmatig in het plastic moeten worden verspreid. Maar hoe zorg je ervoor dat dit goed gebeurt?

Om een ​​gelijkmatige menging te bereiken, is een veelgebruikte methode bekend als mixen en doseren. Dit betekent dat u eerst het plastic en de kleurstof heel goed mengt en dat vervolgens aan de mal toevoegt. Nadat het is gemengd, doseert een geautomatiseerde machine het mengsel in deze mal. Deze actie helpt om het pigment en de materialen gelijkmatig te verdelen, een belangrijk onderdeel van het produceren van een kwaliteitsproduct. Verder moet u ervoor zorgen dat u altijd de verhouding van het plastic tot de additieven controleert, zodat u geen mengproblemen krijgt.

Dus, hoewel het creëren Rotatiegiet stalen mal heeft inderdaad een aantal veelvoorkomende obstakels, maar het kan uiteindelijk aanzienlijk gemakkelijker worden om een ​​winnende mal te genereren wanneer men de juiste methoden en het juiste advies gebruikt. Het gebruiken van de juiste technieken om gegoten onderdelen recht te houden, het aanpakken van zinkproblemen bij roterende mallen, het verzekeren van een uniforme wanddikte, het elimineren van problemen met spanningsscheuren in mallen en het gelijkmatig mengen, voldoen allemaal aan het doel om producten van hoge kwaliteit te produceren. Young Mould is een bedrijf dat gecertificeerd is in het ontwerpen en vervaardigen van mallen, met een toegewijd team om met u samen te werken aan eventuele problemen in het productieproces van mallen.