Formowanie obrotowe to ciekawa i zaangażowująca metoda tworzenia estetycznych i unikalnych produktów plastikowych. Zaczyna się od wyjątkowego rodzaju proszku, który przekształci się w plastik. Na początku pracownicy mieszają ten proszek z rezyną i umieszczają mieszaninę w formie, która jest rodzajem pojemnika o określonym kształcie. Na koniec grzeją formę, aż proszek stopi się w ciekły płyn. Ten krok jest kluczowy, ponieważ stopiony plastik musi całkowicie wyściełać wnętrze formy.
Następnie nastąpi obracanie formy we wszystkich kierunkach. Podczas wirowania, roztopione plastiki pokrywają wnętrze formy, zapewniając kompletną pokrywę ze wszystkich stron i zewnętrznych powierzchni. Gdy wirowanie się kończy, plastik musi ochłonąć, aby zetwardzieć. Ochładzanie jest również kluczowe, ponieważ pozwala plastikowi utrzymać swoją kształt. Po ochłodzeniu produktu, można go otworzyć i wyjąć gotowy element. Ten proces może służyć do produkcji różnych przedmiotów, od zabawek, przez krzesła, a nawet niektóre rodzaje wyposażenia na placu zabaw, które dzieci uwielbiają.
Formowanie obrotowe pozwala tworzyć kształty, które są trudne do stworzenia za pomocą innych technologii, co jest jedną z wielkich przewag tej technologii. Może na przykład bez problemu tworzyć krzywe i wypukłe części bez szwów czy linii z jednego elementu do drugiego. Jest to dobra rzecz, ponieważ ostateczny produkt będzie silniejszy i będzie dłużej trwać. Jest to kluczowe dla przedmiotów używanych codziennie. Ponadto, formy w procesie formowania obrotowego są tańsze w porównaniu do form wykorzystywanych w innych rodzajach procesów produkcyjnych plastikowych. Oznacza to, że formowanie obrotowe jest mądrym rozwiązaniem do produkcji wielu przedmiotów bez ruiny finansowej.
Oto prosty przewodnik, jak odlewanie rotacyjne działają od początku do końca. Zaczynają od wsypania proszku plastikowego do formy. Wygląda jak drobny pył. Następnie forma trafia do pieca, gdzie jest nagrzewana do momentu, aż proszek stopi się i obwija ścianki formy. Kształt produktu końcowego bierze się z tego lepkiego, stopionego plastiku. Potem forma obraca się we wszystkich kierunkach przez pewien czas. To ważne, ponieważ pozwala stopionej resince, aby jednoliicie pokryć wszystkie powierzchnie formy. Na koniec, gdy obrót się zakończy, producent form chłodzi się, aby plastik mógł się zetkliwić i utrzymać swój kształt. Gdy już ochłonie, forma otwiera się, a wychodzi skończony produkt, gotowy do użytku.
Formowanie obrotowe wykorzystuje postępowe techniki odpowiednie do produkcji kształtów specjalnych, które są trudne do wykonania za pomocą innych procesów. Pomyśl o tym w ten sposób: może tworzyć przedmioty takie jak kule, zbiorniki i części samochodowe. Proces pozwala na zmieniającą się grubość plastiku, co jest zaletą. Dla niektórych elementów możesz chcieć, aby plastik był jak najmocniejszy, a dla innych – aby był lekki. To szczególnie ważne w komponentach samochodowych, gdzie chcemy, aby były one mocne, ale niezbyt ciężkie, aby samochód mógł poruszać się bardziej swobodnie.
Innowacje w technologiach formowania obrotowego przyczyniły się do rozwoju lżejszych i wytrzymalszych produktów. Young Mould promuje te nowe pomysły, rozwijając produkty o wyższej jakości z lepszych materiałów i metod. Particularly ekscytującym przykładem są next-generation resiny. Te specjalne resyny są bardziej trwałe i mniej podatne na uszkodzenia niż zwykłe plastiki. W wyniku tego produkty uzyskane metodą formowania obrotowego będą bardziej trwałe i lepiej funkcjonujące w różnych zastosowaniach.
Zajmując się importem i eksportem różnych towarów i technologii, firma przez ostatnie 11 lat nie zmieniła swojego pierwotnego zamiaru i celu działalności, ściśle kontrolując jakość, terminy realizacji i wydajność.
Firma przestrzega zasad wysokiej jakości, atrakcyjnej ceny i współpracy na zasadzie wygrana-wygrana; usługowość w pierwszym rzędzie, zaufanie ponad wszystko jako koncept; po 11 latach od założenia firmy, formy rotomoldingowe i produkty zostały sprzedane na wiele rynków krajowych i zagranicznych.
Główne produkty to formy rotacyjne, produkty rotacyjne, maszyny do rotomoldingu, formy do wtrysku, produkty zewnętrzne itp., a także wspierają dostosowywanie różnych produktów.
Departament techniczny firmy dysponuje doświadczonym, oddanym i poważnym zespołem, który umiejętnie używa zaawansowanego oprogramowania komputerowego UG, Solid Works, Auto CAD, PROE oraz innych, aby zaprojektować rysunki dla Ciebie na podstawie próbek produktów lub nawet pomysłów.