Typowe wyzwania w produkcji form rotacyjnych i rozwiązania

Rotomolding to wyjątkowy proces, w którym producenci wytwarzają puste przedmioty inne niż benzyna, które zazwyczaj znajdują się w naszym codziennym życiu, w tym zabawki czołgowe, duże zbiorniki na wodę i kolorowe pachołki drogowe. Ten środek jest bardzo pomocny, ponieważ pomaga produkować wytrzymałe i lekkie artykuły. Niestety, formowanie do Produkt do formowania rotacyjnego może być trudne, a nawet mylące. Istnieje wiele problemów, z którymi producenci form mogą się zmierzyć podczas tworzenia tych form. Problemy te można naprawić za pomocą dobrych wskazówek i trików, na szczęście jest ich wiele, które Cię przez to przeprowadzą. Oto kilka rozwiązań typowych problemów, z którymi borykają się producenci form do formowania rotacyjnego;

Utrzymywanie prostoliniowości formowanych części

Zdarzają się sytuacje, że ostateczny kształt formy rotomouldingowej może zostać zdeformowany lub źle wyrównany podczas procesu formowania. Może to być spowodowane tym, że forma nie jest wypoziomowana lub z powodu zbyt dużej ilości ciepła lub zimna podczas procesu. Jak więc utrzymać uformowane części w linii prostej i dobrze wyglądające?

Najważniejszym sposobem jest upewnienie się, że wlewasz plastik do formy, która jest idealnie wypoziomowana. Możesz zdobyć narzędzie zwane poziomicą, które pomoże Ci określić, czy powierzchnia jest płaska. Wykonanie tego kroku jest kluczowe. Możesz również utrzymać formę w stałej temperaturze za pomocą lamp grzewczych lub wentylatorów chłodzących. Utrzymanie stałej temperatury zapewnia, że ​​plastik ułoży się prawidłowo. Inną pomocną techniką jest zdobycie ramienia obrotowego. Podczas wlewania plastiku to narzędzie obraca formę, aby równomiernie rozprowadzić kształt plastiku, aby mieć pewność, że produkt końcowy nie wyjdzie przekrzywiony lub zdeformowany.

Formy rotacyjne: oczy ryb i formy tonące

Podczas tworzenia formy do rotomouldingu czasami występuje obszar, w którym plastik może zatonąć. Może to nastąpić z powodu nierównomiernego chłodzenia lub zbyt małej ilości plastiku. Co zatem zrobić, gdy zidentyfikujesz ten problem z zatapianiem?

Po pierwsze, obniż temperaturę formy lub pozostaw ją w piekarniku na dłuższy czas. Może to sprawić, że proces chłodzenia będzie bardziej równomierny i przyspieszy opadanie. Możesz również rozważyć użycie większej ilości materiału z tworzywa sztucznego. Prawidłowo wypełnij formę do pożądanej wysokości dla każdego produktu, aby produkt końcowy miał równomierny kształt. Dokładną geometrię części mogą również modyfikować firmy, stosując odpowiednie odpowietrzanie lub technologię wspomagania gazem, aby umożliwić dokładne wypełnienie każdej części formy plastikiem. Procesy te umożliwiają plastikowi dotarcie do wszystkich zakamarków, co tworzy gotowy produkt.

Jak utrzymać jednolitą grubość ścianek

Grubość ścianki jest bardzo spójna dla produktu, co jest jednym z najważniejszych wymagań przy projektowaniu i produkcji kopca formowanego rotacyjnie. Oznacza to, że plastik jest tak samo gruby w dowolnym miejscu obiektu. Ale jak uzyskać tę jednorodność?

Aby zapewnić równomierną grubość ścianek, wymagana jest zrównoważona forma zarówno w pionie, jak i w poziomie. Upewnij się, że wnęka formy jest równomiernie wypełniona plastikiem. Musisz również uważać na prędkość, z jaką porusza się piec, zapewniając równomierne nagrzewanie się plastiku z jednej strony na drugą. Produkty powinny poruszać się do przodu z równomiernym przepływem i stałym tempem, aby zagwarantować taką samą grubość ścianek wszystkich części, co jest niezbędne dla jakości.

Korygowanie problemów z pękaniem naprężeniowym formy

Pękanie naprężeniowe jest również częstsze w przypadku Forma stalowa do formowania rotacyjnegoi może być problemem dla producentów form. Problem ten występuje, gdy tworzywo sztuczne jest poddawane nadmiernemu ciśnieniu lub naprężeniu, co powoduje pękanie lub łamanie. Jakie więc kroki można podjąć, aby uniknąć problemów z pękaniem naprężeniowym?

Jednak jednym ze sposobów na pokonanie tego problemu jest wybranie odpowiedniego materiału z tworzywa sztucznego do stworzenia formy. Nie wszystkie tworzywa sztuczne są sobie równe, ponieważ niektóre są mocniejsze od innych, a niektóre są wykonane tak, aby wytrzymać dłużej niż inne. Wybór odpowiedniego do Twojego projektu jest kluczowy. Możesz również zmienić projekt formy, dodając dodatkowe żebra do wsparcia lub wzmocnione obszary, które są najbardziej narażone na pękanie. Ponadto, staraj się nie mieć ostrych narożników i krawędzi w projekcie formy, ponieważ mogą one tworzyć słabe punkty w plastiku.

Matos: Jak zrobić to dobrze w formach do rotomouldingu

Jakość produktów formowanych rotacyjnie w dużym stopniu zależy od spójności mieszania. Oznacza to, że jeśli dodane zostaną barwniki lub inne materiały, powinny one być równomiernie rozproszone w plastiku. Ale jak upewnić się, że zostanie to zrobione poprawnie?

Aby uzyskać równomierne mieszanie, jedną z powszechnych metod jest mieszanie i dozowanie. Oznacza to, że najpierw bardzo dobrze miesza się plastik i barwnik, a następnie dodaje się je do formy. Po wymieszaniu automatyczna maszyna dozuje mieszankę do tej formy. Ta czynność pomaga utrzymać równomierne rozprowadzenie pigmentu i materiałów, co jest ważną częścią produkcji wysokiej jakości produktu. Ponadto należy upewnić się, że zawsze sprawdza się stosunek plastiku do dodatków, aby nie napotkać żadnych problemów z mieszaniem.

Tak więc, chociaż tworzenie Forma stalowa do formowania rotacyjnego ma rzeczywiście pewne często napotykane przeszkody, ostatecznie może stać się znacznie łatwiej wygenerować wygrywającą formę, gdy używa się właściwych metod i właściwych porad. Stosowanie właściwych technik utrzymywania formowanych części prosto, rozwiązywanie problemów z opadem w formach rotacyjnych, zapewnianie jednolitej grubości ścianek, eliminowanie problemów z pękaniem naprężeniowym formy i równomierne mieszanie — wszystko to spełnia cel produkcji wysokiej jakości produktów. Young Mould to firma certyfikowana w zakresie projektowania i produkcji form, z oddanym zespołem, który współpracuje z Tobą w przypadku jakichkolwiek trudności w procesie produkcji form.