Desafios comuns na produção e soluções de moldes de rotomoldagem

A rotomoldagem é um processo exclusivo para fabricantes produzirem itens ocos não-gasolina que são tipicamente encontrados em nossas vidas diárias, incluindo brinquedos de tanque, grandes tanques de água e cones de trânsito coloridos. Esta medida é muito útil, pois ajuda a produzir artigos robustos e leves. Infelizmente, a fabricação de moldes para Produto de Rotomoldagem pode ser difícil e até mesmo confuso. Há muitos problemas que os fabricantes de moldes podem enfrentar ao criar esses moldes. Esses problemas podem ser corrigidos com boas dicas e truques, felizmente, há muitos deles que o orientam. Então, aqui estão algumas soluções para problemas comuns enfrentados pelos fabricantes de moldes de rotomoldagem;

Mantendo as peças moldadas retas

Há ocasiões em que o formato final do produto do molde de rotomoldagem pode ficar deformado ou desalinhado durante o processo de formação. Isso pode ser devido ao molde não estar nivelado ou devido a muito calor ou frio durante o processo. Então, como você mantém as peças moldadas retas e com boa aparência?

A maneira mais significativa é certificar-se de que você está despejando seu plástico em um molde que esteja perfeitamente nivelado. Você pode obter uma ferramenta chamada nível de bolha que o ajudará a determinar se a superfície é plana. Acertar esta etapa é crucial. Você também pode manter o molde em uma temperatura consistente usando lâmpadas de aquecimento ou ventiladores de resfriamento. Manter uma temperatura constante garante que o plástico se assente corretamente. Outra técnica útil é obter um braço giratório. Conforme o plástico é despejado, esta ferramenta gira o molde para distribuir uniformemente o formato do plástico para garantir que o produto final não saia torto ou distorcido.

Moldes Rotacionais: Olhos de Peixe e Afundamento

Ao criar um molde de rotomoldagem, às vezes há uma área onde o plástico pode afundar. Isso pode ocorrer devido ao resfriamento irregular ou à utilização insuficiente de plástico. Então, o que você faz quando identifica esse problema de afundamento?

Primeiro, abaixe a temperatura do molde ou deixe-o no forno por um período maior. Isso pode tornar o processo de resfriamento mais uniforme e promover o afundamento. Você também pode considerar usar mais material plástico. Encha o molde adequadamente até a altura desejada para cada produto, para que o produto final saia uniformemente moldado. A geometria exata da peça também pode ser modificada por empresas que usam ventilação adequada ou tecnologia de assistência a gás para permitir que o plástico preencha cada parte do molde com precisão. Esses processos permitem que o plástico alcance todos os cantos e fendas, que é o que torna um produto acabado.

Como manter a espessura uniforme da parede

A espessura da parede é muito consistente para o produto, o que é um dos requisitos mais importantes ao projetar e produzir um monte de rotomoldagem. Isso significa que o plástico engrossa da mesma forma em qualquer lugar do objeto. Mas como você faz essa uniformidade?

Um molde equilibrado em medidas verticais e horizontais é necessário para garantir espessura de parede uniforme. Garanta que a cavidade do molde seja preenchida uniformemente com o plástico. Você também precisa ter cuidado com a velocidade em que o forno se move, garantindo que o plástico aqueça uniformemente de um lado para o outro. Os produtos devem ser movidos para frente com um fluxo uniforme e ritmo constante, para garantir a mesma espessura de parede de todas as peças, o que é essencial para a qualidade.

Corrigindo problemas de rachaduras por estresse de mofo

A fissuração por estresse também é mais comum ao lidar com Molde de aço para rotomoldagem, e pode ser um problema para os fabricantes de moldes. Esse problema ocorre quando o plástico é colocado sob pressão ou estresse excessivo, resultando em rachaduras ou quebras. Então, quais medidas você pode tomar para evitar problemas com rachaduras por estresse?

No entanto, uma maneira de superar isso é selecionar o material plástico apropriado para criar seu molde. Nem todos os plásticos são criados iguais, pois alguns são mais fortes do que outros, e alguns são feitos para durar mais do que outros. Escolher o certo para seu projeto é crucial. Você também pode alterar o design do molde, adicionando nervuras adicionais para suporte ou áreas reforçadas que são mais propensas a quebrar. Além disso, faça o possível para não ter cantos e bordas afiadas no design do molde, pois eles podem criar pontos fracos no plástico.

Matos: Acertando em Moldes de Rotomoldagem

A qualidade dos produtos rotomoldados depende muito da consistência na mistura. Isso significa que se corantes ou outros materiais forem adicionados, eles devem ser uniformemente dispersos dentro do plástico. Mas como você garante que isso seja feito corretamente?

Para obter uma mistura uniforme, um método comum é conhecido como misturar e dispensar. O que isso significa é que você primeiro mistura o plástico e o corante muito bem e então adiciona isso ao molde. Uma vez misturado, uma máquina automatizada dispensa a mistura neste molde. Esta ação ajuda a manter o pigmento e os materiais uniformemente distribuídos, uma parte importante da produção de um produto de qualidade. Além disso, você precisa ter certeza de que está sempre verificando a proporção do plástico para os aditivos para que você não tenha problemas de mistura.

Assim, embora criando Molde de aço para rotomoldagem de fato tem alguns obstáculos frequentemente enfrentados, pode se tornar significativamente mais fácil gerar um molde vencedor quando se usa os métodos adequados e o conselho apropriado. Usar as técnicas certas para manter as peças moldadas retas, abordar problemas de afundamento para moldes rotacionais, garantir espessura de parede uniforme, eliminar problemas com rachaduras por estresse do molde e misturar uniformemente, tudo isso atende ao objetivo de produzir produtos de alta qualidade. A Young Mould é uma empresa certificada em design e fabricação de moldes, com uma equipe dedicada para trabalhar com você em quaisquer dificuldades no processo de produção de moldes.