Si kdaj spraševal, kako se naredi ta plastnen igraček, s katerim radi igras? Ali si kdaj razmišljal o tem, kako so izdelani veliki vodni rezervoarji? Roto modeliranje je zgoljena proces, ki odgovarja na te vprašanja! To je še bolj zabaven in zanimiv proces, s katerim se izdelava cenovno učinkovite plastike, ki je hkrati tudi zelo močna in trajnostna.
Rotacijsko lepanje se tudi imenuje rotomolding. Najprej se poseben vrst plasticskega snovi, imenovane rezin, zgreje do takrat, da postane gibalna in klekavija. Nato to toplo plastiko izlejijo v določeno odbitnico, ki je posoda s shape istega oblika kot stvar, ki jo želimo narediti. Ko se toplo rezino izleje v odbitnico, se odbitnica zgreje in vrte. Vrtenje se zneva, da se toplo plastika enakomerno porazdeli po celotnem notranjem delu odbitnice. Po hladjenju se toplo plastika zakrepita neposredno v odbitnici in vaš plastični izdelek je pripravljen!
Roto lepanje je odličen način za proizvodnjo velikih predmetov in izdelkov z kompleksnimi oblikami, vendar to ni edini razlog, da bi se ta metoda ravnala pred drugimi. Stroji, ki jih uporabljamo pri roto lepanju, so manj zapleteni kot tisti, ki jih uporabljamo v drugih postopkih pridelave plastike. S tem je proizvodnja plastikovih stvari cenejša, hitrejša in ustvarja manj odpadkov, kar pomeni, da je okolju prijaznejša.
Ob roto lepljenju je tako mnogo zelo dobro poznatih prednosti! Zaenkrat je ta metoda primerjena za proizvodnjo izdelkov s stran ali celo asimetričnimi oblikami. Toplo plastika se lahko vleče v vsak kotenjek in kot glede na ovojnico, tudi v najsteglenejše kote in krivulje. Zmožnost proizvodnje zapletene geometrije je ona, ki naredi roto lepljenje resnično edinstveno. Druga prednost je, da so roto lepljene izdelki pogosto močnejši in trajnejši v primerjavi z drugimi procesi proizvodnje. Roto lepljeni izdelki pa nimajo slabičnih točk, imenovanih spojniki, in imajo enak debeljina na vseh točkah. Nazadnje imajo roto lepljeni izdelki boljšo površinsko zaklado. Tako lahko izgledajo zelo lepo, saj se ovojnica lahko poliše ali ima poseben teksturo, in na izhodu dobimo lepo oblikovan del.
Ob izdelavi formice za rotomodeljanje je potrebno upoštevati nekaj pomembnih dejavnikov. Najprej mora biti oblika formice prilagojena točki taljenja določenega plastikalnega snovi, ki se uporablja. To je ključno, da se formica ne pregrne ali ne spreminja oblike med tem, ko se plastika talijo. Drugič, morajo imeti stene formice enakomerno debelino. To je nujno, da se končni izdelek ne deformira ali ne zakrivi. Če je precej debela ali precej tanka, vpliva na izgled in funkcionalnost končnega izdelka. Tretjič mora biti oblika formice dovolj preprosta, da se izdelek po odprtju formice lahko enostavno odstrani. Odstranitev zaključenega izdelka lahko postane težka, če je oblika formice prekomerno zapletena.
Kot pri katerem koli drugem proizvodnem postopku, obstajajo izzivi, ki so posebni za rotomodeljanje in lahko nastanejo. Druga pogosta težava je nastanek zrakovih puhov v stopenjeni plastmassi. Ti zrakovi puhovi lahko naredijo končno izdelke slabše in nepoštene. Vendar pa lahko proizvajalci uporabijo tudi kakovostnejšo plastmaso in dodajo odplinavinsko sredstvo, da se zrakovski puhovi raztopijo. Toplota, ki jo generira postopek, lahko tudi deformira odbitnik. Ta situacija jo je mogoče izogniti, če bo odbitnik opremljen s hlajnimi kanali. Ti kanali preprečujejo, da bi se odbitnik preveč zagreval, kar pomeni, da ohranjajo police svoj obliko.
Mladica Mould, proizvodnja rotomodeliranja. Naše zavezanje kakovosti zagotavlja, da so vaši izdelki dostavljeni po najvišjih standardih, ob upoštevanju vaših subjektivnih potreb. V tem področju delujemo že več kot 10 let, zato lahko izbirate med različnimi izdelki in storitvami. Razumemo, da imate edinstvene zahteve in ideje, in naš stroški ekspertni tim je pripravljen vam pomagati s prilagojenimi rešitvami. Prineste nam svoje želje, mi jih vložimo v hladilnik, in vam pripravimo nekaj neverjetnega za jed.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LV
LT
SR
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
AF
GA
CY
BE
LA
UZ
