Da li ste ikada razmišljali kako se taj plastika igračak koji volite da igrate radi? Ili ste li ikada razmišljali kako se velike vodeće cisterne građaju? Rotacijsko formiranje je zanimljiv proces koji odgovara na ove pitanja! To je još zanimljiviji i interesantniji proces proizvodnje jednog vrsta jeftinog plastika koji je takođe veoma jak i trajan.
Rotacijsko formiranje se takođe naziva rotomodelovanje. Prvo, poseban vrsta plastike — nazivana rezinom — se greje dok ne postane gibačka i lepljiva. Zatim ovu toplu plastiku preleju u određeni oblik, koji je posuda sa istim oblikom kao stvar koju želimo da napravimo. Kada je topla rezina prelevana u oblik, oblik se greje i okreće. Kretnja osigurava da topla plastika ravnomerno obasuje celu unutrašnjost obrasca. Nakon hladjenja, topla plastika zatežava unutar obrasca i vaša plastična stavka je spremna za upotrebu!
Rotocasting je odličan način za proizvodnju velikih predmeta i proizvoda sa složenim oblicima, ali to nije jedini razlog da se ova metoda razmotri umesto drugih. Mašine koje se koriste u rotocasting-u su manje složene nego one koje se koriste u drugim procesima izrada plastike. Time se čini da je izrada plastičnih stvari jeftinija, brža i proizvodi manje otpada, što znači da je prirodnoprivec.
Postoji toliko veoma dobar prednosti rotacijskog formiranja! Prvo, ovaj način je vrlo prilagođen proizvodnji proizvoda sa neobičnim čak i asimetričnim oblicima. Topljena šumarica može da protokie u svaki ugao i kut molda, popunjavajući čak i najuži kutovi i krivine. Mogućnost proizvodnje složene geometrije je ono što čini rotaciono formiranje stvarno jedinstvenim. Drugo, proizvodi napravljeni rotacionim formiranjem su često jači i trajniji u poređenju sa drugim procesima proizvodnje. Proizvodi izrađeni rotacionim formiranjem, s druge strane, nemaju slabe tačke, poznate kao linije spajanja, a imaju jednake debljine na svim tačkama. Konačno, proizvodi napravljeni rotacionim formiranjem imaju bolji završni izgled. Tako da mogu izgledati vrlo lepo, jer se mold može polirati ili imati poseban tekstur, a lepo izgledajući deo nastaje na izlazu.
Postoji nekoliko važnih stvari koje treba uzeti u obzir prilikom izrada šablon za rotacijsko formiranje. Prvo, dizajn šablona mora uzimati u obzir točku taljenja određene plastike koja se koristi. Ovo je ključno kako bi se šablon ne pregréo ili promenio oblik dok se plastika topi. Drugo, zidovi šablona moraju imati jednaku debljinu. To je neophodno da bi se osiguralo da krajnji proizvod ne bude okretan ili savijen. Ako je previše debeljaka ili previše tanko, može uticati na izgled i funkciju krajnjeg proizvoda. Treće, dizajn šablona mora biti dovoljno jednostavan kako bi se proizvod lako mogao pristupiti i ukloniti nakon što se šablon otvori. Izvlačenje završenog proizvoda može biti teško ako je šablon previše složen.
Kao i u bilo kom proizvodnom procesu, postoje izazovi koji su jedinstveni za rotocasting i koji mogu nastati. Još jedan česti problem je stvaranje vazdušnih buba u tijeku taljenja plastike. Ti vazdušni bubici mogu oslabiti konačni proizvod i učiniti ga nenužnim. Međutim, proizvođači mogu koristiti i visokokvalitetnu plastiku te dodati degasifikacioni sastojak kako bi se vazdušni bubici raspali. Toptina koja se generiše tijekom procesa takođe može izbočiti formu. Da bi se spriječila ovaj scenarij, forma može sadržavati hlađenje kanale. Ovi kanali sprečavaju da se forma prekomjereno zagreje, što osigurava da police zadrže svoj oblik.
Young Mould, proizvođač rotacijskog formiranja. Naše angažovanje prema kvalitetu osigurava da vaši proizvodi dostižu najviša standarda sa čuvanjem vaših subjektivnih potreba. Već više od 10 godina smo u ovoj oblasti, pa možete birati između širokog asortimana proizvoda i usluga. Razumemo da imate jedinstvene zahteve i koncepte, a naš tim stručnjaka je spremno da vam pruži prilagođena rešenja. Donosite nam svoje želje, mi ih realizujemo kao nešto neverovatno, kao što je hrana koju pripremamo unutar frižidera.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LV
LT
SR
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
AF
GA
CY
BE
LA
UZ
