Uobičajeni izazovi u proizvodnji formi za rotomodeliranje i rešenja

Rotomodeliranje je jedinstveni proces za proizvođače da bi se proizveli prazni ne-gorivni predmeti koji su obično prisutni u našim dnevnim životima, uključujući čvrste igračke, velike vodene rezervoare i bojovite prometne stoškove. Ova mjera je vrlo korisna jer pomaže da se proizvedu čvrsti i lagani predmeti. Nažalost, izrada fore za Rotomolding proizvod može biti teška i čak zabunjujuća. Postoji mnogo problema sa kojima izrađivač fore može da se suoči dok izrađuje ove forme. Ti problemi mogu biti ispravljeni sa dobrovoljnim savetima i trikovima, srećom, ima ih mnogo što vas vode kroz proces. Dakle, evo nekoliko rešenja za uobičajene probleme sa kojima se suočavaju proizvođači fore za rotomodeliranje;

Čuvanje modeliranih delova ravnomerno

Postoje prilike da oblik konačnog proizvoda rotomodeliranja može biti izobojan ili neuskladjen tijekom procesa formiranja. To može biti zbog toga što je forma nivoirana ili zbog previše topline ili hladnje tijekom procesa. Pa kako držite modelirane dijelove ravne i lepo izgledajuće?

Najznačajniji način jest da se uvjerite da lijevite plastiku u formu koja je savršeno ravnateljiva. Možete dobiti alat zvan vodeni nivoir koji će vam pomoći odrediti da li je površina ravnateljiva. Dobivanje ovog koraka u redu je ključno. Takođe možete držati formu na konstantnoj temperaturi koristeći grijanja lampe ili hlađenje ventilatora. Održavanje stalne temperature osigurava da se plastika ispravno smjesti. Još jedna korisna tehnika jest dobivanje rotacijskog krila. Dok se plastični materijal lije, ovaj alat rotira formu kako bi ravnomjerno distribuirao oblik plastike kako bi se osiguralo da konačni proizvod ne bude izokrenut ili izobojan.

Rotacijske forme: Riblji oči i potapanje

Kada se pravi rotomodelski šablon, ponekad postoji deo gde može doći do utapanja plastike. To može da se desi od neravnomernog hlađenja ili zato što nije bilo dovoljno plastične materije u upotrebi. Pa, šta da učinite kada prepoznate ovaj problem sa utapanjem?

Prvo, smanjite temperaturu šablona ili ga ostavite duže u pećini. To može da učini proces hlađenja ravnomernijim i smanji utapanje. Takođe bi mogli razmotriti korišćenje veće količine plastične materije. Tačno ispunite šablon do željenog visina za svaki proizvod kako bi krajnji proizvod bio ravnomerno oblikovan. Tačna geometrija dela takođe može biti modifikovana koristeći odgovarajuće ventilaciju ili tehnologiju gas-pomoć, što omogućava plastičnoj masi da ispuni svaki deo šablona tačno. Ovi procesi omogućavaju plastičnoj masi da dostigne sve uglove i rupice, a to je ono što čini završeni proizvod.

Kako održati ravnomernu debljinu zida

Debljina zida je vrlo konzistentna za proizvod, što je jedan od najvažnijih zahteva prilikom dizajniranja i proizvodnje rotacijskog oblika. To znači da se plastika deblji na isti način bilo gde u objektu. Ali kako postići ovu jednolikost?

Potreban je ravnotežan oblik u vertikalnoj i horizontalnoj meri kako bi se osigurala jednolika debljina zida. Osigurajte da se prostor oblika ravnomerno ispuni plastikom. Takođe morate biti pažljivi u odnosu na brzinu sa kojom se peć pomeće, osiguravajući da se plastika ravnomerno greje s jedne strane na drugu. Proizvodi trebaju da napreduju ravnomernim tokom i konstantnim tempom, kako bi se osigurala ista debljina zida svih delova, što je ključno za kvalitet.

Ispravljanje problema šupljavih crvenja oblika

Crvenje pod uticajem napora je takođe češće kada se imaju u vidu Rotomolding čelikovski form , i može biti problem za izrađivače formi. Ovaj problem nastaje kada je plastika stavljena pod prekomernim pritiskom ili naprezanjem, što rezultira crkvama ili slomovima. Pa, šta možete da uradite da bi se izbeglo pojavljivanje problema sa stresnim crkvama?

Međutim, jedan od načina da se ovogodite jeste izbor odgovarajuće plastične materije za izradu vaše forme. Nisu svi plastici jednaki, jer su neki jači od drugih, a neki su izrađeni da traju duže od drugih. Izbor odgovarajuće materije za vaš projekat je ključan. Takođe možete promeniti dizajn forme, dodajući dodatne rebrine za podršku ili pojačavajući zone koje su najzranljivije za slom. Takođe, pokušajte da u vašem dizajnu forme nemate oštre uglove i ivice, jer ti mogu da stvore slabe tačke u plastičnoj materiji.

Matos: Postignuti uspeh u rotomodelovanju formi

Kvalitet rotomodeliranih proizvoda zavisi u velikoj meri od konzistentnosti u mešanju. To znači da, ako se dodaju bojila ili drugi materijali, ona treba biti ravnomerno raspoređena unutar plastične masе. Ali kako da se uvjerite da je sve urađeno ispravno?

Da biste postigli ravnomerno mešanje, jedan od često korišćenih metoda je poznat kao mešanje i rasipanje. To znači da prvo dobro smesite plastiku i bojilo zajedno a zatim to dodate u formu. Nakon što se smese, automatska mašina rasporedi smesu u ovu formu. Ova akcija pomaže da se barve i materijali ravnomerno rasporede, što je važan deo proizvodnje kvalitetnog proizvoda. Takođe, morate da se uvjerite da uvijek provjeravate omjer plastične mase i dodataka kako ne bi se pojavi problem sa mešanjem.

Stoga, iako kreiranje Rotomolding čelikovski form zaista ima neke često susrećane prepreke, ali na kraju može postati značajno lakše stvoriti uspešan oblik kada se koriste prave metode i odgovarajući savet. Koristeći prave tehnike za čuvanje formiranih delova ravno, rešavanje problema sa utapanjem za rotacione forme, osiguravanje jednolikog debljine zida, uklanjanje problema sa trženjem forme i jednoliko mešanje, sva ta pitanja dolaze do cilja proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda. Young Mould je kompanija certifikovana za dizajn i proizvodnju forma, sa posvećenom ekipom koja radi sa vama nad bilo kim teškoćom u procesu proizvodnje forma.