Koja je najbolja materijala za aluminijumske forme?

Aluminijumske forme od Young Mould su najvažniji alati koji pomažu u oblikovanju različitih materijala, kao što su plastika i metal. To je zapravo ključno u mnogim industrijama, sa sličnim formama koje koriste tvrtke kako bi proizvodile proizvod iste forme svaki put. Pokušajte da se setite kako razne industrije; od proizvodnje automobila, građevinarstva pa čak i proizvodnje hrane skoro sve forme nekog proizvoda koristeći aluminijum. Međutim, to je težak proces izbora odgovarajuće materije za izradu ovih forma. Dostupan je u mnogim različitim varijantama i svaka ima svoje prednosti kao i mane. Dakle, u ovom članku ćemo raspravljati o najboljoj materijali za aluminijumske forme koja će vam bolje odgovarati.

Prednosti i mane materijala za aluminijumske forme

Čelik

Čelik: Postoji mnogo razloga zbog kojih je čelik najpopularnija opcija kada je riječ o... Форма од алуминијума за ротомоделање ocel je idealan za visokotemperaturne, agresivne sredine i može se koristiti u brojnim ciklusima bez pojava ausa ili oštećenja. Zbog toga su savršeni za intenzivnu upotrebu. Međutim, postoje i neki nedostaci ovelesnih matrica. Mogu biti teške, pa nisu najlakše stvari za upravljanje. Pored toga, troškovi izrade očelesnih matrica su veliki. Takođe, očelesne matrice zahtevaju održavanje jer se štede uz bilo kakvu termičku obradu koja je primenjena i nije oporavljiva. Sa vremenom, mogu da se ređe ako nisu pravilno održavane.

Aluminijum

Материјал алуминијумског форме се uglavnom чини од алуминијума. То је због тога што ове форме су лагане, економичне и имају добру теплопроводност која омогућава равномерно распоредивање топлоте. На негативној страни, алуминијум такође има своје недостатке. Алуминијумске форме: Иако алуминијумске форме изузетно добро раде за већину задатака, нису скоро толико трговине или дужетрајуће у поређењу са челичним основама форми. Такође су склони да се штете брже ако постоје, и неки уређаји са вишом температуром могу имати чешће потребе, ali класни време. Такође, алуминијумске форме имају мању корозијску отпорност, па су склони деградацији од кисељине или било ког другог природног корозивног елемента током времена.

Bakar

Još uvijek nisu baš uobičajeni za čeljuste od ocele ili aluminija, ali poseduju izuzetne prednosti. Odlično su za toplinu jer je dobro provedu i imaju dug životni vek. Čeferni čeljusti: koriste se za oduzimanje velikog količina topline kako bi se stvorio proizvod visoke kvalitete; mogu se primijeniti i za reguliranje čvrstog oblika litanja. S druge strane, postoji značajan nedostatak čefernih čeljusti – teži da budu prilično skupi. Nisu ni najlakša 'obuća' za nošenje, zahtijevaju viši održavanje kako bi ostali u obliku i izbjegli štetu tijekom vremena. To ih može činiti nepouzdanima za mnoge poslovite.

Силицоне

Ako vam trebaju napraviti samo nekoliko predmeta, onda su kremenijumski štampilji izvrstan izbor. Bilo čime da mogu olakšati otpustanje forma predmeta bez dodatne sile. Izvadite proizvode iz štampilja mnogo lakše. Štampilji od kremenijuma su takođe vrlo jeftini i mogu se prilagoditi različitim oblicima, dimenzijama ili dizajnima sa malim dodatnim troškovima. Jedna stvar koju treba imati na umu jeste da kremenijumski štampilji nemaju isti životni vek kao neki drugi materijali. Prirodnim vlaknama može biti štetno ako su grejane na visoke temperature, što ograničava njihovu primenu.

Najbolji izbor materijala za aluminijumske štampilje

Vrsta materijala koju ćete koristiti u proizvodnji vaših aluminijumskih štampilja zavisi od toga šta ih trebate. Ocel ili bakar bi bio najbolji izbor, ukoliko trebate Rotomolding proizvod kao što su forme koje mogu da izdrže visoke temperature i da se koriste tokom vremena. S druge strane, ako tražite formu s manjom težinom i jednostavnijim zahtevima za proizvodnju, aluminijum može biti bolja opcija. I duge i pufke … I konačno, ako izrađujete male serije proizvoda sa složenijim zahtevima za površinsko ob-radovanje, moguće je da će silikon biti prava alatka za vaš posao.

Najbolje materijalne opcije za aluminijumske forme

Čelik

Čelikaste forme nude idealnu opciju za proizvođače koji žele da izrađuju veliki broj proizvoda odjednom. One su otporne na vrućinu i mogu se više puta ponovo upotrebljavati pre nego što pojavljaju znake oštećenja. Jedan nedostatak je što su čelikaste forme često velike i skuplje za izradu. Trebaju redovno održavanje kako bi se sprečilo rđavljivanje i korozija, međutim, to može biti neudobno za neke industrije.

Aluminijum

Mnogi proizvođači biraju aluminijumske forme zbog nedostatka problema. Budući da su laka, jeftina i takođe vrlo dobro provedu vreću. Iako mogu dobro raditi na brojnim poslovima, aluminijumske forme neće trajati dugo kao što čelikaste forme i mogu se češće zamijeniti. U isto vrijeme, one često nisu vrlo otporne na koroziju, što može utjecati na njihov životni vijek.

Bakar

Iako popularnost bakrenih forma nije toliko visoka kao kod čelika ili aluminija, ipak postoji nekoliko valjanog razloga. One izražaju vrlo visoku otpornost na vreću i su takođe izuzetno jake, stoga su dobro prilagođene zahtevnim poslovima u višim temperaturama. Zapamtite da su bakrene forme skuplje i zahtijevaju više održavanja kako bi održale oblik dugi period.

Силицоне

Odgovarajuće silicone forme | Odlične za male količine proizvoda. Njihova fleksibilnost takođe omogućava lako uklanjanje formiranih proizvoda. Takođe su jeftine i lako se napunjavaju. Međutim, silicone forme imaju nedostatak što su slabe u poređenju sa većinom drugih materijala i loše odgovaraju za primene visokih temperaturi.

Potpuni vodič

Postoji nekoliko činjenica koje treba uzeti u obzir prilikom biranja najboljeg materijala za vaše aluminijume forme. To su broj proizvoda koje želite da napravite, nivo kvaliteta za svaki proizvod koji vam je potreban, najvažnije — zahtevi po temperaturi i vaš budžet. Rotomolding čelikovski form predstavljaju odgovarajući izbor kada su potrebni veliki obimi proizvodnje, dok aluminijum forme rade dobro za mali do srednji obim. Silicone forme su idealne za male obime proizvodnje dok se bakrene forme mogu koristiti za više temperaturne primene.