주사 성형은 주사 성형이라고도 하며, 먼저 독특한 플라스틱을 용융점까지 가열합니다. 그런 다음 녹아든 플라스틱을 우리가 원하는 제품 형태로 주입합니다. "멀티 캐비티"란 금형 내부에 여러 공간이 있다는 것을 의미합니다. 이러한 공간들은 우리에게 동시에 여러 개의 동일한 제품 모델을 생산할 수 있게 해줍니다. 이는 공장에서 대량의 제품을 빠르고 쉽게 제작할 수 있도록 합니다.
다중 캐비티 주사 성형의 사용은 여러 가지 다른 이유로 인해 매우 뛰어납니다. 그 중 주요한 이유 중 하나는 동시에 많은 양의 제품을 생산하는 데 도움이 된다는 것입니다. 우리는 동시에 여러 항목을 생산할 수 있기 때문에 공장에서는 이를 더 빠른 속도로 생성할 수 있습니다. 이는 제품에 대한 수요가 많은 기업들에게 매우 유익합니다.
또 다른 좋은 점은 다중 캐비티 주사 성형이 비용을 절감한다는 것입니다. 하나의 금형으로 많은 양의 제품을 제작하면 공장에서 재료와 작업 시간을 절약할 수 있습니다. 이를 통해 회사는 막대한 비용을 절감하여 다른 중요한 분야에 사용할 수 있습니다.
그렇다면 다동형 주사 성형의 실제 과정은 무엇일까요? 처음에 제품과 매우 유사한 몰드가 생성됩니다. 그 다음 몰드가 촘촘히 닫히고 녹은 플라스틱이 공백부분에 압입됩니다. 잠시 후, 물질이 식으면 제품 형태가 형성됩니다. 몰드가 열리고 새로운 부품들이 추출됩니다.
이 과정의 핵심 부분 중 하나는 러너 시스템이라고 합니다. 이 통로는 녹은 플라스틱이 몰드의 모든 영역에 들어갈 수 있도록 해줍니다. 러너 시스템을 신중하게 계획함으로써 공장에서는 각 공간이 동일한 방식으로 채워지고 모든 제품이 일관되고 품질이 좋게 유지되도록 합니다.
다중 구멍 플라스틱 주사 대량의 부품 생산에 사용되는 프로세스입니다. 이것은 짧은 시간 내에 많은 양의 제품을 확장해야 하는 회사들에게 가치가 있습니다. 플라스틱 장난감, 병 등 다양한 물건들은 다동형 주사 성형을 통해 만들어지므로 회사들이 고객 수요에 맞추어 따라갈 수 있습니다.
비용을 절감하고 많은 제품을 준비하는 것 외에도, 플라스틱 주사 폼링 서비스 멀티 캐비티 주사 성형은 공장의 효율성을 높이는 데 도움을 줍니다. 동시에 여러 항목을 만들 수 있는 회사는 제품 생산을 훨씬 더 빠르게 완료할 수 있습니다. 이는 그들이 더 적은 시간에 더 많은 플라스틱 주사형조업 서비스 제품을 생산할 수 있고 그로 인해 더 많은 수익을 창출할 수 있다는 것을 의미합니다.
회사의 기술 부서에는 경험이 풍부하고 열정적이며 책임감 있는 팀이 있어, 선진 UG, Solid Works, Auto CAD, PROE 등의 컴퓨터 소프트웨어를 숙달하여 귀하의 제품 샘플 또는 아이디어에 따라 설계도를 작성해 드릴 수 있습니다.
주요 제품으로는 회전 성형 금형, 회전 성형 제품, 로토 성형 기계, 주사 성형 금형, 외주 제품 등이 있으며, 다양한 제품의 맞춤 제작을 지원합니다.
다양한 상품과 기술의 수출입 업무를 담당하는 회사는 창업 이래로 지난 11년 동안 그 초심과 목표를 바꾸지 않았으며 품질, 납기일, 효율성을 엄격히 관리합니다.
회사는 높은 품질, 좋은 가격, 상생 협력의 원칙을 준수하며 서비스 우선, 신용 우선을 개념으로 삼습니다. 회사 설립 이후 11년 동안 로토캐스팅 금형 및 제품이 국내외 여러 시장에 판매되었습니다.
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